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 槽钢悬挑脚手架搭设顺序:放置悬挑钢梁,焊立杆底座,自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆,并也与立杆固定,每边竖起3--4根立杆后,随即装设 步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆、靠近立杆并与纵向立杆扣接固定)。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,按45--55N·m力拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至 步架交圈完成。交圈后,在检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构架质量,设置端墙件,按 步架的作业程序和要求搭设第二部、第三步……,随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑,装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

 




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槽钢的改进措施:

1、针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm。




挠度计算:

[v]=L/250v=Pa[(2a+c)L^2-4a^2L+2a^3-a^2c-c^3]/6EIL

v=9340x[(2x325+350)x1000^2-4x325^2x1000+2x325^3-325^2x350-350^3]=7.1mm

7.1mm>L/250=1000/250=4mm(不满足要求)

取p=5 kNv=5000x[(2x325+350)x1000^2-4x325^2x1000+2x325^3-325^2x350-350^3]=3.8mm

3.8mm>L/250=1000/250=4mm(满足要求)

可承重=2p/1.4=5x2/1.4=7.14kN

结论: 120x50x4冷轧槽钢,跨度1米,槽口向下“┏┓,简支二集中荷载;

1.按强度计算不考虑挠度极限承重=2p/1.4=9.34x2/1.4=13.34kN   

2. 满足强度、挠度要求承重=2p/1.4=5x2/1.4=7.14kN(约714kg)



针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。




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